1)   管道防腐层的预制、施工过程中所涉及到的有关工业卫生和环境保护，应符合现行国家标准《涂装作业安全规程涂装前处理工艺安全》GB  7692 和《涂装作业安全规程涂装前处理工艺通风净化》GB 7693 的规定。
2)   管材防腐宜统一在防腐车间(场、站)进行。
3)   管材及管件防腐前应逐根进行外观检查和测量，并应符合下列规定：
a)   钢管弯曲度应小于钢管长度的 0.2%，，椭圆度应小于或等于钢管外径的 0.2％。
b)   焊缝表面应无裂纹、夹渣、重皮、表面气孔等缺陷。
c)   管材表面局部凹凸应小于 2mm。
d)   管材表面应无斑疤、重皮和严重锈蚀等缺陷。
4)   防腐前应对防腐原材料进行检查，有下列情况之一者，不得使用：
a)   无出厂质量证明文件或检验证明；
b)   出厂质量证明书的数据不全或对数据有怀疑，且未经复验或复验后不合格；
c)   无说明书、生产日期和储存有效期。
5)   防腐前钢管表面的预处理应符合国家现行标准《涂装前钢材表面预处理规范》SY／T 0407和所使用的防腐材料对钢管除锈的要求。
6)   管道宜采用喷(抛)射除锈。除锈后的钢管应及时进行防腐，如防腐前钢管出现二次锈蚀，必须重新除锈。
7)   各种防腐材料的防腐施工及验收要求，应符合下列国家现行标准的规定：
1《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》CJJ 95；
2《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》SY／T 0420；
3《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T 0447；
4《埋地钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T 0414；
5《埋地钢质管道煤焦油瓷漆外防腐层技术标准》SY／T 0379；
6《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》SY／T 0315；
7《钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY／T 0413；
8《埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范》SY／T 0019；
9《埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范》SY／T 0036。
8)   经检查合格的防腐管道，应在防腐层上标明管道的规格、防腐等级、执行标准、生产日期和厂名等。
9)   防腐管道应按防腐类型、等级和管道规格分类堆放，需固化的防腐涂层必须待防腐涂层固化后堆放。防腐层未实干的管道，不得回填。
10) 做好防腐绝缘涂层的管道，在堆放、运输、安装时，必须采取有效措施，保证防腐涂层不受损伤。
补口、补伤、设备、管件及管道套管的防腐等级不得低于管体的防腐层等级。当相邻两管道为不同防腐等级时，应以最高防腐等级为补口标准。当相邻两管道为不同防腐材料时，补口材料的选择应考虑材料的相容性。
----摘自《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ-33-2005）